Сьогодні прилавки супермаркетів заповнені різними продуктами, виробленими з молока і на його основі, однак правильний вибір продукту в такому розмаїтті – вельми нелегке завдання. І оскільки попит на даний вид продукції не знижується, виробники всіма можливими способами намагаються впроваджувати все нові способи для задоволення потреб сучасного покупця
Аналізуючи останні тенденції, можна виділити ряд факторів, що впливають на виробництво дійсно високоякісної молочної продукції. Серед них – склад і якість вихідної сировини, технологія виробництва молочного продукту, умови його фасування і упаковки, а також використані пакувальні матеріали.
One of the last technological operations in the production process is the bottling, packaging and packaging of finished products. When choosing packaging for its product, the manufacturer needs to consider not only design and technical characteristics, but also ease of use, as this aspect plays an important role in the consumer's choice of product.
Завдяки сучасним технологіям, в розпорядження виробників надійшли абсолютно нові види упаковки. Найбільшого поширення набула пластикова тара – в основному, у формі стаканчиків. У неї фасують сметану, майонез, йогурти, сирні сири та інші продукти харчування.
ILPRA – якісно і надійно
Сьогодні на ринку постачальників устаткування є великий ряд пропозицій, здатних задовольнити запити виробника. Однак досягти зазначеної мети, а саме – поставити якісне та надійне обладнання за розумною ціною, може далеко не кожна фірма, навіть зарубіжна. Саме цей фактор вигідно виділяє італійську компанію ILPRA з великого числа виробників обладнання.
ILPRA was founded in 1955 and quickly established its presence in the food, cosmetics and pharmaceutical packaging market sectors. The company has the ability to develop various patented state-of-the-art designs based on quality, efficiency, ease of use and safety.
A wide range of possibilities
Завдяки широкій гамі моделей обладнання, яке може бути повністю модифіковано під потреби клієнтів, ILPRA пропонує будь-яке пакувальне рішення – від низької продуктивності до високої, практично для будь-якого харчового продукту.
Using advanced technologies
The FILL SEAL line competes with the best foreign packaging equipment lines in the dairy sector. A wide range of models allows filling and sealing up to 20 thousand glasses per hour using advanced technologies.
Almost all FILL SEAL models are available in the Ultraclean version. First, the product and packaging material (cups and lids) are processed, then the containers are filled with the product and sealed under clean conditions.
The entire work surface is covered with appropriate protective devices, which allows the machine to be kept under excessive sterile air pressure. This technology increases the shelf life of products without the use of preservatives.
Одна з найпопулярніших моделей серед молочних виробників – FILL SEAL 5000. Це машина для дозації і запаювання з поворотним столом з вісьмома робочими станціями є повністю автоматичною з продуктивністю до 5 тис. Упаковок / год.
The versatility of this model allows it to be used for liquid and creamy products, even those with inclusions. The machine can handle containers made of PP, PET, APET, aluminium, cardboard and lacquered glass, as well as finished plates or film from a roll.
Advantages of the equipment:
Reliability. All movements of the machine are mechanical, which guarantees the accuracy and speed of the working cycle and provides for a minimum of maintenance operations.
Hygiene. Клас захисту IP 65 і промисловий дизайн роблять операції, які стосуються мийки цього обладнання легкими і швидкими. Доступні санітарно-гігієнічні системи – такі як можливість підключення до системи автоматичної мийки і CIP, піддув стерильного повітря, обробка контейнерів і матеріалів для запаювання.
Advanced technologies. Dosing units with high dosing accuracy, first-class components (Festo, Siemens, etc.), high-quality materials (stainless steel and anodised iron).
Adaptation to the client. Широкий спектр опцій – різна форма тари з можливістю швидкої зміни формату, додаткові станції дозації, система автоматичної накладки кришки після запаювання, багатостадійне наповнення і т.д.
Більш детальну інформацію про застосування обладнання ILPRA можна уточнити у компанії «Штайнер-Украіна» – офіційного представника на території України.
У таких галузях, як харчова промисловість, виробництво напоїв і фармацевтика, попит на гігієнічне, ефективне та…
Індустрія кормів для домашніх тварин зазнає стрімких змін завдяки впровадженню новітніх технологій, серед яких штучний…
Попит на такий вид протеїнів, як білки комах, останні кілька років тільки збільшується. Прогнози експертів…
У харчовій промисловості пакування в модифікованому газовому середовищі (МГС) стало одним із ключових рішень…
Вибір теплообмінника: ключові критерії Якщо вам потрібен стандартний теплообмінник, багато виробників пропонують їх. Однак, якщо…
Виробництво харчових та нехарчових продуктів з підвищеною в'язкістю може супроводжуватися складнощами при перекачуванні сировини для…